一直以來，家居用涂料業的發展與家居產業低碳環保水平的提升息息相關。自去年環保督查，一大批環保不達標企業被勒令停業整頓以來，家居行業對“油改水”的呼聲就越來越高。在環保成為各行業發展主旋律的背景下，家居企業也越加重視對水性涂料的應用。
家居業發展伴隨涂料技術變革
家居業發展與涂料技術變革息息相關。60年代末期，聚氨酯漆(PU)開始應用于家居涂裝;80年代末，聚酯漆(PE)由港澳臺傳入東莞等沿海地帶，由港臺合資企業生產，家居涂裝有了檔次上的突破;1996年，華潤從意大利合資引進樹脂(后來的先達樹脂)，在此帶動下，以順德為中心形成中國家居家裝涂料之鄉(當時占全國>60%份額)，并迅速發展延伸到了沿海各地。
同時期，以湖南亞大為代表的UV固化木器涂料研發成功，主要用于實木地板、仿木地板、復合地板上，結束了UV涂料靠進口的狀態;到了90年代末，以山東亞力美為代表的水性木器涂料投放了市場，為木器涂料的水性化、環保化開創了先河。
綜上所述，家居漆從PU漆→PE漆→UV漆→水性漆，基本上遵循了這一環保理念。油改水”后家居產品本身的環保品質也會大幅提升，符合現代消費者的消費理念。
“油改水”局面是否由此打開?
面對嚴厲的VOC排放標準和標準執行第二階段更為嚴格的要求，北京市生產型家具企業急需改造原有的生產工藝。
對于生產型家具企業，使用水性漆的成本比使用傳統油性漆高30%，甚至高達50%。涂料專家譚春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生產線改造難度大，是多數家具企業不愿意改用水性木器漆的主要原因。”
相關數據顯示，目前業內僅有不到15%的家具生產企業使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企業中至少有半數以上還在使用油性涂料噴涂，全面更換水性涂料在一定程度上會增加企業的生產成本。據悉，相關部門已經把該類技術改造納入技改獎金支持范圍。
此次新標準的實施，對涂料行業既是一次重大考驗，也將是一次難得的機遇。據了解，目前市場上兼做水性漆的涂料企業不在少數，但由于市場需求量的限制，規模化應用于木質產品噴涂的并不多。那么，在政策驅動下，市場對于水性漆的需求量勢必會有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打開?
據業內人士透露，“北京家具制造企業，曲美、銳馳已經改造完畢，科寶、TATA也已經改了一部分，還有很多企業處于準備階段。”另外，櫥柜、木門也在北京木制家具排污標準的規定范圍內。
該業內人士還表示，“企業油性漆改水性漆的周期至少需要兩三個月，有的則要半年以上。這與企業的改造規模、現有工廠的改造條件、企業推進進度控制等因素都相關。”
家居業越加重視水性涂裝的使用
自2015年起，全國各地都開始施行限制/禁止溶劑型涂料作業的明令。2015年7月1日，北京正式實施《木質家具制造業大氣污染物排放標準》，根據規定，2017年后，北京的家居制造業將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂，該標準被業內稱為全國較嚴的家居污染物排放標準。
深圳經濟特區技術規范《家居成品及原輔材料中有害物質限量》從2017年1月1日起正式實施。這意味著傳統油漆將在家居行業中全面被禁止，綠色環保涂料的使用是大勢所趨。自2017年5月1日起，深圳家居產品制造過程將全面禁止使用溶劑型涂料、膠黏劑和有毒板材，屆時，深圳家居將成真正意義上的環保家居。
2017年3月28日，廣州舉辦“中國家居涂裝整體解決方案技術研討會”，會上提到，面對諸多方面的市場需求，家居制造業在涂裝層面要從解決VOCs亂排放、解決“三廢”問題、升級涂裝設備、選用環保涂料、優化涂裝工藝這五個方面入手進行改善，從源頭上解決生產環保問題。
隨著環保要求日益嚴格，家居行業越來越重視UV、水性涂裝的使用。家居用涂料作為家居產業的重要原輔料，其質量直接影響家居產業的低碳環保水平。家居品牌的環保性能，也將直接影響下游用戶的體驗和選擇。于是，越來越多的家居企業開始從技術、產品、專業、設備等方面進行升級，進一步促進產業轉型升級和結構化調整。
在環保已然成為當今社會發展主旋律的背景下，各大家居企業“油改水”大潮浩浩蕩蕩。這些都在表明一個強烈的信號，家居業環保轉型的大船已經揚帆起航!
“油改水”，對消費市場將帶來怎樣的影響呢?
對于消費者來說，家具企業減少或嚴禁使用對健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具產品本身的環保品質也會大幅提升。隨著人們對生活品質要求的不斷提高，使用水性涂料的家具產品勢必會得到越來越多消費者的認可。
同時，北京市環保局相關負責人指出，目前環保部門主要監控的是生產環節，流通環節不在此列。在北京家具流通領域銷售的不僅僅是北京家具企業生產的產品，也并非都是水性漆產品，消費者在購買時還須細心辨別。
