仿石是瓷磚永恒的主題之一，由此還出現了大理石瓷磚這一新的瓷磚品類，現在市場上的大理石瓷磚和產品表面紋理仿真度與天然大理石已極為接近，物理性能更是有所超越。但天然石材的內里和表面具有一致性，傳統大理石瓷磚卻很難做到這一點，底面的坯體與表面效果很不協調，與天然石材相比檔次立刻下降了。而通體大理石瓷磚就是為了追求將坯體色彩與紋理做到跟表面效果一致而產生的。
目前，全國多個產區的多家陶企已經可以生產通體大理石瓷磚，產品能否達到通體的效果呢？許多廠家反映：產品仍有一些不足，原因仍然在探索中。為此，本報記者走訪了行業多位通體技術裝備及生產方面的專家，了解通體技術的現狀與發展趨勢。
據了解，生產通體大理石瓷磚的首要要求是坯體白度，基礎料的白度至少要達到40~50度，才能在坯體上表現出不同顏色的效果；其次是混色系統以及布料系統。混色系統分為干法混色和濕法配色兩種工藝，這兩種工藝的優缺點對比非常明顯，干法工藝節能環保，轉產方便；濕法工藝則在混色效果上一般更為細膩，發色效果佳。布料系統的技術關鍵在于顏色和圖案的精確性。
真正的通體是“一底一面”
羅浮宮尼凱（佛山）陶瓷有限公司產品部總監頡小飛介紹到，其實通體的技術早已存在，市場上的斑點坯和純色坯也是屬于通體的范圍，使用的技術也是布料或混料。生產通體大理石有2種技術，干法和濕法。濕法通過不同管道布料，工序上與傳統拋光磚工藝是一樣的。所以濕法更簡單一些，只是布料機、壓機和窯爐等設備的參數設置需要調整。
現在通體大理石的生產技術可以分成“一底多面”和“一底一面”兩種，即是表面效果與底面的匹配程度，有的產品同一個底面配多個表面花色，只是含有的顏色與表面相同，并不能更好地匹配，一底一面則是能達到表里一致，效果更自然。所需要的技術和生產控制也更復雜。目前許多產區的許多陶企已經能生產出通體大理石，但是產品的效果差別大，這是各陶企生產技術的差異導致的，涉及到布料系統、原料選取、燒成等多個生產環節。另外，各產區的質量監管力度不同，所面向的市場也有差異，所以產品的質量也會不同。
一位研發通體技術的工程師表示，以前的通體局限于“表面有顏色，底面也有顏色”，現在的通體指的是底面的紋理、顏色與表面相一致。有的陶企認為坯體有紋理有顏色就是通體，但是其實是紋理和顏色要與表面一一吻合才是真正的通體。
在2016年，通體大理石瓷磚的熱度再上新高，且逐漸蔓延至全國，表現在各產區出現了不少生產通體大理石的廠家。但是釉面磚做通體效果，必須要求坯體的紋理與瓷磚表面的紋理相結合，所以通體大理石瓷磚的難題出現了。“很多通體大理石瓷磚的坯體紋理與表面效果對不上，這是一個很普遍的問題。”佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良指出，雖然出現了很多生產通體大理石瓷磚的廠家，但是產品效果差異較大，其原因涉及到原料、設備和技術等多方面。
首先是坯體白度。邱子良指出，生產通體大理石瓷磚的第一個要求是基礎料的白度至少要達到40~50度，才能表現出不同顏色的效果；其次就是混色系統以及布料系統。
干法與濕法的優劣對比
生產通體磚其中一個關鍵技術環節在于著色工藝。而現階段生產廠家所用的著色工藝，可分為濕法配色和干法混色。干法混色和濕法配色有明顯的區別，兩者的工藝流程就有不同。濕法配色工藝流程為：原料處理（破碎、球磨）——漿料著色——噴粉（噴霧塔）——粉料陳腐——布料——壓制成型。干法混色工藝流程為：原料處理（破碎、球磨）——化漿（不著色）——噴粉（噴霧塔）——粉料陳腐——粉料混色——布料——壓制成型。兩種不同工藝區別在于：濕法是在液態(泥漿)中著色，干法是在固態(粉料)中混色，從而決定了坯用色料發色效果的不同。
“由于噴霧干燥塔需要具備一定的量才有經濟效益，在進行生產之前需要準備數百噸的漿料，因此利用此技術來做通體大理石瓷磚的產量較大；與之相比，干混的生產則相應更靈活，對于降低成本而言效果顯著。”邱子良介紹到。
頡小飛則表示，濕法是在球磨階段讓坯料與色料混合球磨出來，再經過布料機布料，壓機壓制出有紋理效果的底坯。由于在球磨的時候材料有所損耗，更換產品花色的時候要清洗機器，也造成了色料的損耗，因此許多陶企出于成本方面的考慮，沒有使用發色效果更好的包裹色料。濕法需要提前備料，生產量要達到一兩萬方，而干法2到3千方的量就可以進行生產。干法可以小批量定制生產，更靈活。
上述工程師表示，濕法工藝是一整套體系，包括球磨機、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設備都會被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時就要清洗，人工強度大，生產成本很高，污染也很大，且一次制備量過大，若排產產量不準，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉，造成浪費。干法工藝優勢相對明顯，球磨機、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費少、無需清洗，要多少配多少。但因為粉料與色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產品效果一般會比濕法差很多。綜上所述：干法混色和濕法配色各有千秋，從長遠節能環保來看，上述干法工藝的技術難點解決后，干法混色工藝或將成為通體大理石生產的首選。
攻關干法混色系統
據了解，目前許多陶企生產通體大理石瓷磚都是使用干法技術，許多設備企業也是在干法混色系統上下功夫。干法混色具有四大優點。一是轉產方便，可隨意根據需要轉產，小批量訂單也可隨時轉產；二是減少漿池，無配色、均化漿池，大幅減少漿池數量，減少投資及占地；三是節能環保，轉產時無清洗環節（漿池、噴霧塔清洗），可節省大量清洗時間，節水，減少基礎物料浪費；四是無剩料，一般通體產品有4～6種單色料，濕法搭配用完很難做到，會產生剩余粉料壓倉現象，干法能做到用多少配多少。
與此同時，干法混色也存在不足。一是在坯體著色方面，漿料著色比粉料混色發色能力強，干混不利于色料發色；二是在壓制的過程中，粉料外包一層色料后不利于成型要求，容易分層；三是磚形，干法需要配備2～3臺壓機打磚，增加不變因素，磚形復雜難控制。
“干混的弊端也非常明顯，由于基礎料是白色的，若是在干混的過程中色料包裹不均勻，就會露出底色；而且若是儲存、輸送的時間太長，干混色料還存在脫落的問題。因此，干混色料要求分散性好，附著能力強，發色強”。邱子良還介紹到，目前國內外的干混色料差異較大，“國內干混色料剛起步，但是在國外已經有了近10年的發展歷程，因此相對來說性能更好”同時在價格表現上，進口與國產也略有差異，其中棕色和黑色差距在10~15%，最多的也是在30~40%之間。
針對干混色料易脫落的問題，意大利LB和CMF分別推出了一整套的干混著色系統，可以根據實際需求來配料，無需儲存。據介紹，該套系統的特色在于基礎料進入之后，兩邊的色桶根據電腦的配置放入一定比例的色料進行混合，第一時間送入粉倉進入布料系統，所以其最大的好處就是不用儲存。而且混合系統無需清洗，可以不間斷使用去混合不同的顏色，而且色差極小。
據邱子良介紹，CMF的混色系統全套設備價格大約在150萬左右，使用時半小時即可出料，且產量每小時可達12噸，完全足夠使用。“雖然系統投入需要不少錢，但是勝在非常穩定”。邱子良指出，目前國內通體大理石瓷磚的生產約有70~80%使用干混，但品質多不穩定，主要是因為陶瓷廠大部分用的是傳統的設備，出現的問題就包括顏色不穩定、圖案與表面紋理不搭等等。
廣東博暉機電有限公司副總經理梁志江則認為，相比干法，濕法的粉料損耗在5%左右，優點是著色原理較好，顯色梯度多，產品層次感強。
使用干法技術生產通體大理石，許多陶企通過布料車與干混色料的結合來生產，或者先配好多個顏色，在布料的時候按顏色的深淺來確定添加的量。博暉機電于2015年開始著手研發通體大理石生產技術，將傳統的布料車與易著色系統（也可稱之為混色系統Easy color）兩套設備相結合，使得陶企在生產的過程中，轉產容易，且節省成本。
梁志江介紹，這套系統可以將不同顏色的色料經過4個電子秤共6個通道，通過特殊的喂料器讓粉料被色料包裹，形成有色的粉粒，再利用布料機處理底面圖案，形成磚面與磚坯匹配顏色的粉體，再經過壓制燒成。這項技術的難點在于讓色料均勻包裹粉料，不脫落。另外，布料機的配色系統也十分關鍵，博暉的配色系統可以配出幾十個顏色，生產環節簡便，轉產也方便。
技術仍需不斷完善
邱子良透露，另一個通體大理石的技術關鍵在于布料，即根據瓷磚表面圖案的變化做出與之接近的坯體紋理。這需要對傳統的布料機進行改進。據介紹，新型的進口布料機價格在200萬上下，國產的布料機大概在150萬左右。“進口與國產最大的差別是進口設備可以做到數碼化”。邱子良認為，通體大理石瓷磚的生產必須使用數碼布料。他給出的原因是，“在通體大理石的生產中，需要經常轉產，不可能轉產一次就換一套布料車，數碼布料就是可以隨著圖案變化來調整，配合表面的圖案做接近的坯體紋理。如果用以前的布料系統做通體大理石瓷磚，紋理基本是固定的，而且很簡單”。
據了解，目前國內的幾大布料機設備商如東海、寶德、博暉、賽普飛特都在往數碼布料機方向進行研發。業內人士透露已經取得了重大的突破。
也有專家表示，數碼智能布料的技術在行業內還處于摸索階段，目前還不成熟。生產通體大理石的技術現在是成長時期，等技術成熟后可以往大規格生產，擴大應用范圍。
“不管是未來的瓷拋磚、還是拋釉磚、大理石瓷磚、滲花拋光磚，都需要將坯體的顏色跟表面的顏色做結合，讓瓷磚感覺起來更像石頭，追求原石的感覺”。邱子良介紹，滲花拋光磚如今已經發展到2.0階段，在這一階段，已經考慮到如何將表面的紋理結合到坯體的問題，走到了通體大理石的方向。
梁志江則認為，目前，易著色系統的發展僅是2年時間，還有很大的進步空間。梁志江透露，混色設備的長度、混料角度和運轉速度是固定的，所以要達到一個最理想的混色效果，粉料也只有一個最適合的參數比例，如果粉料的參數比例對不上那么混色的效果會有差異，均勻性不夠。此外，目前正在使用的微型配料系統是從制藥行業借鑒過來的，制藥廠的電子秤平常一天只是生產幾百公斤到1噸左右的藥品，精細度極高；而瓷磚的產量一天高達幾萬方，電子秤的配料流量巨大，精細度也有所放大，只能以公斤來設置，不能精準到克，所以產品的顏色把控比濕法有所不及。雖然能滿足陶企的生產需求，但是配料系統的精準度和穩定性還可以繼續提升。
頡小飛表示，現在一些陶企正在計劃將通體技術運用在其他拋光面和仿古面的產品上，這對陶企的生產技術提出了更高的要求。在燒成方面，坯體的平整度要提高，如果是使用干法，基礎料的白度要更高，這樣才能突出坯體的顏色。
早期通體大理石的生產成本較高，色料價格不便宜，生產出來的通體大理石比普通大理石瓷磚產品要高8元左右，到了2016年，通體大理石熱度上漲，生產通體大理石的廠家增多，僅是佛山就有10多家的工廠在生產通體大理石，另外，隨著多家色料企業和設備企業的參與，通體技術比以前成熟，產品的優等率也逐步提升，現在一片800×800mm的通體大理石成本只需增加2～3元。預計明年下半年通體大理石的市場情況將會明朗，價格將與普通大理石瓷磚同等。
目前，從技術方面來講，實現通體已經不是難題，如果生產成本再往下降的話會有更多的陶企能夠進行生產。與此同時，通體技術也還有進一步提升的空間，如布料系統和燒成控制方面還可以改進。許多陶企現在需要攻克的難點是底與面的完全匹配，還有就是可以結合表面多種特殊工藝進行提升，或將規格做大，擴大使用范圍。
