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從市場經濟的角度看，家具制造業應該是過去30年來競爭最為充分的領域之一。但同時由于它的非標準化、門檻低和分散性特點，集中程度也較低。
據中國家具協會統計，中國家具協會數據顯示，截至2015年我國家具行業總計約有7萬家企業，主營業務收入大于2000萬元企業僅5000余家，市場占比不及30%；從營業收入看，市場占比超過2%的企業鳳毛麟角。
“大、小、多、少”成為這個行業的主要特征——大行業，小企業，公司多，所占份額少。
行業的另一大特征還在于，制造、渠道和零售之間力量對比不平衡。渠道商力量強大，零售端經銷商普遍零散經營，難成體系和規模，因此話語權也較小。
而從制造的角度來看，繁榮的外表下依然存在著許多問題。
中國是“家具制造大國”，2017年家具制造行業產值約8600億元，但我們并不是“家具制造強國”，在人均產值、工業化水平等方面都有許多的功課亟需補上。
本期今日家具就從“制造”入手，談一談目前家具業存在的問題，并探索未來出路在何方。
三大矛盾突出，阻礙行業發展
早期家具業充分享受了人工成本低、消費意識不成熟以及標準滯后帶來的“紅利”，可以說是行業的“黃金時代”。
然而這種先天“紅利”也成為行業裹足不前的原因。從今天的視角來看，家具制造業存在著幾個較為突出的問題。
1、疲于市場營銷，疏于生產管理
受到渠道擴張和市場下沉的激勵，家具企業近些年來在招商方面投入了巨大精力，畢竟“市場就在那里，自己不搶有別人搶”。
由于終端競爭的激烈，廠家還要幫助終端門店提升營銷，甚至駐店全程協助。
這也就造成了一種“怪象”——有些企業產品一般但營銷出色，得以迅速擴張。而另一些企業產品出色但營銷不足，反而被埋沒于市場大潮中。
更重要的是，家具企業將大部分精力放在營銷端，對于生產、管理方面的投入勢必不足。
因此我們常看到，有些家具生產企業規模雖然很大，生產車間可能雜亂無章、浪費嚴重，且多年如此，更談不上精益生產。
2、產品開發過度，系統化缺失
追求“大而全”是許多家具企業的一大特征，從美式、歐式、法式到新中式，從客餐廳到臥室甚至廚房等，稍具規模的家具企業一般都會一站配齊。
然而由于產品的各系列之間相互獨立，沒有系統的設計理念貫穿其中，產品部件的通用度不高，往往造成生產過程中的資源浪費。
而如果一套產品的開發在首次招商未能達到預期目標，很可能就此無緣“面世”，所付出的研發、上樣等成本也付諸東流。
此外，由于這兩年“風格”轉變越來越快，一些產品系列尚未完全成熟、沒有獲得最大利益回報，就被丟進了“過期產品”的廢簍。這是企業資源和社會資源的極大浪費，對于經銷商來說也增加了許多不確定性。
3、工業化、自動化，不僅僅是設備和概念
大規模生產帶來成本的降低，這是工業社會的主要特點。然而對于家具制造業來說卻成為極具挑戰性的一關。
一方面，家具企業對于先進設備的需求越來越強烈，但許多未能充分結合企業需求，花了大價錢結果可能使用率不高，或無法和其他設備兼容，工人使用起來難度大等等，產生了許多不必要的浪費。
另一方面，工業4.0的概念在家具業開始火爆，無人工廠、自動化等等項目越來越多，然而真正落地和具備工業4.0生產能力的企業少而又少。
實際上，對于許多家具制造業來說，完成工業2.0（電氣化與自動化）仍然需要時間，少部分完成了工業化3.0（工業機器人和IT技術的大規模利用），而基于大數據和物聯網的工業4.0智能化生產，還遠未達到條件。
追根溯源，先天和后天均有不足
家具企業面臨的以上問題既有時代的原因，也有企業內部的原因。從社會發展階段來說，國內消費者真正開始關注家庭、享受家居生活的時間并不長，也因此家具業長期以來很少引起資本的注意和優秀人才的加入，發展較為緩慢。
從企業內部來說，國內許多家具廠老板的文化水平不高，入行往往是為了謀生、致富，很少像宜家創始人那樣有著遠大的理想和堅定的毅力。
老板“小富即安”，缺乏創新和自我突破的動力，子女也很少接班繼續在家具業打拼。這應該是國內家具企業難以持續快速發展的根本原因。
另一方面，在市場“供不應求”的階段，企業無需在產品上花費太多心思也能活得不錯，尤其是通過“招商致富”，這讓行業習慣了賺快錢的模式。
結果就是大部分家具企業缺乏產品精神和用戶思維，產品開發依靠拍腦袋決定，缺少對消費者生活方式的研究。
總之，無論是外因還是內因，家具制造業已經到了一個新的發展關口，不主動改變則淘汰就在眼前。
未來出路：軟硬結合，深抓產業協同
未來的家具制造業應該走向何方？除了注重設計感、關注消費者需求、高效組織供應鏈等之外，我們認為最主要的還是提升“生產力”，也可以說提升人均產值，而這其中的空間是巨大的。
根據統計，日本家具企業的人均產值已經達到了119萬元/人·年，而中國約為16.36萬元/人·年，是前者的七分之一不到。（見圖1）
中國和日本家具生產力水平對比
另一方面，渠道碎片化給家具企業和經銷商帶來了巨大壓力，一大批生產型企業將被市場所淘汰；地產商、拎包入住企業也在快速整合供應鏈，對上游制造企業帶來了巨大壓力。可以說，未來的家具業一定是效率制勝的時代。
那么，家具企業如何提高生產力？
1、從設計開始，提高產品部件通用率
前面說過，家具企業往往有著產品開發過度的傾向。一家企業旗下可能有七八個子品牌，而要生產這么多系列的不同產品，如果全部都要重新開發產品部件，無疑讓整個生產的復雜性大幅增加。
提高不同產品部件的“通配率”是一個更好的辦法。也就是說，不同系列、風格甚至不同形態的產品可以共用某些部件——如桌腿的加工工藝、門板的基本造型等等。
這就如同在生產不同型號的汽車時，廠家往往會在原有的零部件基礎上進行設計，最大限度的利用原有部件，減少模具和工藝上的不必要投入。
在家具業，這種方式也可以被稱為“模塊化”生產。所謂模塊可以是單個的零部件，也可以是具有生產線上的一個加工組，在完成之后可以被用到不同的產品當中。
而這一切的前提在于“產品設計的統一”。也就是說，企業在開發新產品時，應貫穿一條基本的設計規范和原則，讓不同套系的產品可以在同一條生產線上，并盡量做到更高的部件通配率。
這就如同宜家有著成千上萬種產品，但基本上任何產品無論大件、小件，消費者搬回家后都可以和原有宜家產品很好的搭配融合，絕不沖突，因為貫穿其中的宜家堅持的北歐風格。當然，背后還有宜家對于工藝和原材料的深度統一設計。
2、更適合的自動化和信息化
“工欲善其事，必先利其器”，大規模生產最重要的工具就是機器設備。對于家具企業來說，最合適的才是最好的。在行業毛利潤逐漸下降，企業生存日益艱難的情況下，冒險投入巨資把賭注下在設備上風險巨大。
北京林業大學教授、博士生導師林作新先生曾提出，中國家具業提高生產力可以通過“廉價的自動化”來實現。家具企業不一定要采購那些笨重而昂貴的高端進口設備，正如無人工廠雖然看起來很炫酷，卻不一定適合所有企業。
實際上在精益生產領域，更加靈活、代價更低的中小型設備受到推崇。此外家具機械設備展上一些廠商也透露，國產設備在許多方面已經足以和進口設備媲美，尤其是配套設備上性價比更高。
而在信息化方面，部分全屋定制企業巨頭充分利用技術手段，基本實現了從終端下單、排產、物流、庫存等多個流程的信息流通，包括三維家、酷家樂、打扮家等第三方軟件平臺為行業的信息化建設也帶來了諸多便利。
而對于軟體、套房企業來說，信息化的建設大多還處于起步階段，有許多要補的功課。
3、發揮產業協同，提高產業分工
專業的分工帶來效率的提高以及資源的節省。如果說日本家具行業有一個特點是國內所缺少的，那就是其成熟的產業分工。在旭川、愛知、靜岡等地均形成了分工不同的家具產業基地。此外，不同的企業還有著各自專長的領域，為大型企業做配套產品。
我國目前的家具產業集群可以分為兩種，一種為經過長期聚集、自然形成的產業集聚，它有著很強的生命力，如椅業之鄉浙江安吉等；還有一類則為開發商興建，或當地政策支持而發展起來的新型產業園區。
但目前的許多產業集聚往往是同類型的企業扎堆，例如金屬玻璃家具產業基地、實木家具產業基地、紅木家具生產專業鎮等。
大量的中小企業都在拼“同質化競爭”、打價格牌，缺少協同和配合，也制約了行業的發展。不過在廣東、江蘇等一些家具集中區域，上下游的配套已正在日益成熟起來。
能否真正成為集群，關鍵在于是否具備上下游的協同能力，周邊企業能否形成完整的配套能力，而不是規模大小或企業數量多少。
家具企業要提高生產力，能否有效的利用產業上下游的協同力量，發揮集群效應，不僅需要政府的支持，同時也要企業在摸清自身在產業鏈上下游位置的基礎上，選擇“抓大放小”，尋找合適的突破口和方向。
