在陶瓷生產各個環節中，易發生職業病、火災、爆炸、高處墜落、機械傷害等危險。因此，吃被各陶企所重視。
早在2013年，佛山市職業病防治所職業衛生與評價科對佛山24家陶瓷企業作業場所中粉塵、噪聲等職業危害因素進行檢測，并對企業職業衛生管理、勞動者職業衛生知識知曉率進行調查，其中粉塵調查樣品合格率為93.4%，噪聲作業點合格率為80%，高溫作業點合格率77.6%，硫化氫、一氧化碳檢測點全部合格。勞動者相關知識知曉率為75%。
即便如此，因陶瓷生產所導致的職業病案例卻屢屢發生。2013年，佛山市禪城區一家陶瓷潔具企業因防護設施缺失、作業場所粉塵濃度超標等原因，導致16名工人患上不同程度塵肺病，被佛山市安監局開出40萬職業病危害罰單。
2016年9月，廣東某陶企員工因被佛山市職業病防治所認定為“矽肺三期”將公司告上法庭，后經法院調解，由陶瓷公司向莫先生支付36萬元賠償款，雙方解除勞動關系。
2016年11月，晉江市一陶企因未按照規定組織勞動者進行崗前、在崗期間職業健康檢查，被晉江市安監局責令限期整改并處8萬罰款。
從這些案例中或許可窺，職業病的防范已成為陶瓷行業安全生產中不容忽視的部分。為此，本報記者梳理了陶瓷行業生產各個環節可能產生的職業病、其產生原因以及如何做好日常防范，做到安全生產，預防職業病以及生產中會出現的各種意外。
一、煤氣站——爆炸、有害氣體、粉塵、高溫
這一環節可產生有害的化學氣體，在陶企窯爐、煤氣站內，其管道運輸的氣體都為易燃氣體，在生產、加工、處理、儲運以及使用過程中，尤其在管道發生泄漏的情況下，遭遇明火之后會發生燃燒或者爆炸。
與其他環節相比較，該環節發生火災爆炸事故的可能性及危險性較大，發生事故后所造成的人員傷亡和經濟損失也嚴重得多。
除此之外，在該環節中的工作人員也要面臨粉塵、高溫等較為惡劣的環境。
因此，在生產中，企業應加強明火管理，在生產區內部嚴禁吸煙。
二、原料球磨——粉塵、高溫
原料球磨環節在粉碎陶瓷原料時，容易造成粉塵飛揚、環境污染。以及球磨過程中產生的水蒸氣及夏季氣溫高，導致廠房高溫。
大多數陶企都采取了除塵系統進行除塵，此外，員工在操作的過程中還應該佩戴專業的防塵工具，如防塵口罩。切莫因為自己感受不到威脅而不佩戴口罩等保護工具，因為許多有毒氣體都是無色、無味、且不具有任何警示性的。也不可抱有“口罩是萬能的”、“不能洗的口罩怎么會好用”、自身身體抵抗力強或是干幾年就不干等僥幸心理。
面對廠房高溫，陶企普遍都采取的是放置冰塊及進行廠房通風等措施，能夠緩解高溫。
三、壓機壓制環節——粉塵
據介紹，壓機在壓制的過程中因為有氣體產生，原材料會有部分撒漏，以及設備在翻轉的過程中也會有部分原材料撒漏，因此會產生粉塵。
在實際的操作過程中，除工作人員佩戴專業口罩之外，企業還會通過塑料、布等材料進行圍閉措施，減少粉塵。另外從源頭上，在設備的調試過程中，減少原材料滴漏的現象，都可以很大程度降低粉塵帶來的危害。
四、窯爐燒制環節——粉塵、高溫
在窯爐燒制環節，除了產生粉塵之外，高溫也成為不可避免的難題，每到夏季，都會成為陶瓷廠火災事故發生的高峰期，同時也是一線生產工人最容易中暑的季節。為此，高溫天氣對陶瓷廠安全生產提出了高要求，同時陶瓷廠也需要提前做好防范措施。
現目前，陶企為針對夏季高溫都會有一定的降溫措施，如使用冰塊、注重廠房通風、為員工提供清涼解暑飲料等，并且印花工等現目前基本都可以在空調房內完成作業。
五、拋光環節——噪音
拋光環節產生的工業噪聲會對人類聽覺產生巨大的影響，工業噪聲又稱為生產性噪聲，是對工作人員的影響最嚴重，涉及面最廣泛的噪聲。
長期在充斥著噪音的環境下工作，不僅會損傷聽力使人耳聾，誘發各種疾病，同時還會降低勞動生產率，影響人們的正常工作和生活。
現目前在陶瓷生產過程中，為減少噪音對員工造成傷害，不少企業都采用了控制聲源、隔聲、隔離等方式，在個體防護上，會使用護耳器，耳塞等進行保護，阻斷噪音。除此之外，陶企還采用水磨這一工序來降低噪音。
六、品管及打包環節——高溫
品管與打包環節除了重復性作業之外，還要面臨的就是夏季廠房高溫，前面也提及，針對高溫現目前陶企都會采取一定的降溫措施、如使用冰塊、增加通風設施等方式，盡力緩解高溫作業帶來的身體不適。
在采訪中記者獲悉，目前，陶瓷行業生產環節中影響職業健康的主要有幾類：噪音、高溫、粉塵，還有一些與化學物質相關聯的特殊崗位，如脫硫脫硝處理等。陶瓷生產的健康危害性是不可避免的。其中，噪聲危害最為嚴重，長時間從事拋光工作的生產工聽力可能會受到很大程度上的損害。
因為陶瓷行業生產過程中噪音、粉塵、高溫等對工人健康威脅很大，遂逐漸引起衛生、環保、安檢等部門的重視，企業也愈來愈重視工人的健康問題，采取很多措施預防，職業健康的防護得到了很大的改觀。
一方面，企業會在員工上崗前對其進行相關的培訓，同時員工入職時必須接受體檢，對身體健康嚴格把關。在員工進入公司后開展職業健康教育，傳遞國家相關法律法規，引導員工重視健康防護。員工正式開展工作后，嚴格要求員工佩戴相關防護工具。定期組織強制性體檢，對出現輕微職業病癥狀的員工進行及時的調崗。
原料車間的威脅來自粉塵。在傳送帶上做密閉性處理，同時使用噴淋系統，可以大大降低揚塵。定期打掃生產現場衛生也有助于降低風險。
布袋除塵也是目前應用比較廣泛的防護工藝。
在壓機方面，采用集中粉塵收料，包括圍閉空間，即在有限的作業空間里，用透明的膠片圍閉。另外，還有拋灑和泄露的粉塵，使用漏斗承接，效果也比較明顯。
在窯爐方面，主要威脅來源于高溫。這主要使用幾種方法改善，將廠房建得比較高，頂部采用引風系統，同時采用噴淋系統。最后也是有限的作業空間改善，比如在印花、淋釉環節，做一個小的圍閉空間，使用空調改善。基本上所有的企業在這些環節都使用了空調，這是一個很大的進步。
在拋光方面，粉塵和噪聲都是比較嚴重的危害。避免粉塵危害的手段主要是采用水磨。噪聲是最主要的威脅，為此，要做多方面的防護措施。首先要佩戴耳塞，第二采用圍閉手段，使聲音不擴散，另外采用新型的軟體材料，以便在磨的時候降低噪音。更重要的是縮短這一崗位些作業人員的作業時間，長時間連續處于噪聲環境中，對聽力危害極大。如果4小時或8小時的工作時間錯開，有助于恢復聽力。
傳統設備的改造也對從業人員的健康防護起到了很大的作用。通過對窯爐的技術改造，實現恒溫控制，降低了高溫威脅。舊的窯爐整線布局不是很完美，對作業工人的健康威脅很大。目前，大多企業都采用最新工藝，對窯爐進行改造、改造后的窯爐對整線布局進行了調整，需要工人作業的位置避免了高溫。噪聲也得到了控制。
值得一提的是，陶瓷行業智能化、自動化的發展將對降低陶瓷行業職業健康危害產生重大影響。
■安全生產注意事項
一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。嚴格明火管理的重要性。
1、陶瓷生產企業中窯爐、煤氣站內，管道輸送的氣體都為易燃氣體，在生產、加工、處理、貯運和使用過程中，在一定的條件下，尤其是管道泄漏的情況下，遇明火會發生燃燒或爆炸，由此而引起爆炸。
2、與其它部門比較，窯爐、煤氣站發生火災爆炸事故的可能性和危險性更大，發生事故所造成的人員傷亡和經濟損失也要嚴重得多。
二、生產區內不準未成年人進入。
1、孩童進入生產區后使周圍的生產操作人員分散注意力，不能精心操作，容易出現操作失誤而導致事故的發生。同時一旦發生事故，小孩也隨之受傷害，擴大了受害范圍。
2、孩童進入生產區后，勢必到處亂跑、亂竄，各方玩耍，并用手去觸、摸、弄，這樣就極易被運轉的機器設備擠、壓、軋、撞和砸傷。
3、人體通過呼吸道或皮膚把有害物質吸進體內而受危害。孩童年幼，其耐毒、抗毒、排毒能力差，吸入毒物后比成年人更容易中毒。
三、上班時間，不準睡覺、離崗和干與生產無關的事。
第一：是要求嚴格遵守勞動紀律。上班時間，全神貫注地干好本崗位工作，忠于職守，是每個職工應該具有的起碼的勞動態度，也是對每個職工的基本要求。
第二：是要求人人確保安全。生產過程中，要受設備狀況、原料質量，以及相關崗位等各種因素的影響和制約，始終處于瞬間萬變的狀態中。尤其目前陶瓷生產企業生產自動化水平不高、設備老化等問題，各項工藝指標的控制，多數還得依靠各崗位的人員手工操作，異常情況需要操作人員密切監視來發現，并及時作出判斷和處理。一旦生產過程出現異常情況，既無人發現，也無人處理，或者處理不及時，后果可想而知。
四、在班前、班上不準喝酒。
當人的血液中的酒精濃度達到0.35-0.4‰，人的各種能力有明顯降低，維持人體正常工作能力的最高允許濃度為0.2-0.3‰。
五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
1、汽油具有燃點低、易揮發、蒸汽比重高于空氣、易燃易爆、流動和摩擦易產生靜電等特性，用它來擦洗設備、用具和衣物時，如遇火源，則可能發生火災、爆炸事故。
2、謹慎使用天那水清洗物件。（有毒）
六、不按規定穿戴勞動保護用品不準進入生產崗位。
1、在禁火區內，禁止穿化纖服上崗。
2、在接觸腐蝕性物質時，除應穿戴由耐腐蝕材料做成的勞動防護用品外，還要戴好防護眼鏡。
3、在接觸有毒的物質時，除應穿戴好防止毒物滲透的防護用品外，必須時要戴適用的防毒面具。
4、高空作業時要戴好安全帽（包括系好安全帽的帶子），系好安全帶。
5、高溫作業區，要穿戴好由耐高溫材料制作的勞動防護用品。
6、在有放射性物質的場所，要穿戴好防輻射的防護用品。
7、特殊工種操作工，應按該工種的規定穿戴好防護用品。
七、安全裝置不齊全的設備不準使用。
常用的安全裝置有防護安全裝置、信號安全裝置、保險安全裝置、連鎖安全裝置等。為了生產而設置的池、坑、井、溝和設備孔洞上的安全圍欄和蓋板，也是一種安全裝置，也必須齊全、牢靠。
八、不是自己分管的設備、工具不準動。
生產設備復雜繁多，同時還有其它輔助設備和檢修、檢驗用的工具設備，各種設備儀器和專用工具，都有自己的結構原理、性能、用途，許多機器設備和工具還有很大的危險性，如果缺乏知識，盲目蠻干，擅自動用別人分管的設備工具，就有可能發生意料不到的事故。
九、檢修設備時，安全措施不落實不準開始檢修。
設備檢修具有其特殊性，生產設備中多有易燃易爆以及有毒物質，比一般機械設備檢修有更大的危險性，有可能發生中毒、灼傷、火災、爆炸等重大事故。
十、停機檢修后的設備未經徹底檢查，不準啟用。
檢修后的設備，不進行徹底檢查，草率開機生產是很危險的。其原因主要有：停車檢修設備時，一般都破壞了正常的生產狀態，如該關的閥門可能是開著的，該關的閥門可能是開著的；檢修中可能遺漏檢修項目或忘記上緊螺栓；設備中可能遺留物件；遺忘拆除盲板；有的檢修質量可能不合格或者設備、管道、閥門、儀表等裝錯位置或方向，不符合工藝要求等。
十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。
十二、不準違規使用壓力容器等特種設備。
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
十三、未安裝觸電保安器的移動電動工具，不準使用。
漏電保護器是指當電路中的漏電電流超過允許值時，能夠自動切斷電源或者報警的漏電保護裝置。
十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業，特殊工種職工，未經取證，不準作業。
