江山代有才人出，各領風騷數百年。一個屬于傳統拋光磚的時代正在遠去。
在近十年的流行趨勢變遷下，這款曾經的“地磚之王”，鼎盛時期曾獨占國內九成市場，延續多年不衰。但近些年在拋釉磚的強勢崛起和凌厲攻勢下“節節敗退”，市場份額持續快速萎縮。
曾經，它是中國陶瓷的驕傲，擁有比國外同類產品更高、更嚴格的生產標準與品質，用冰冷、華麗的外表裝飾了一代人五彩斑斕的家居生活。
而今，卻正與時代前行的步伐漸行漸遠。
據本報最新調查統計數據顯示，截止2016年7月15日，廣東、江西、河南、四川、山東五大產區，拋光磚生產線同比2014年縮減3~5成。這五大產區拋光磚產能之和曾在較長時間內占據國內拋光磚總產能的近八成。大量生產線的轉產、拆除，讓拋光磚“地磚之王”的優勢地位變得岌岌可危。
2011年來，全國瓷磚產能大幅增長，但拋光磚卻遭遇強烈的轉線潮，生產線銳減近半。
五年前的2011年，拋光磚尚是當之無愧的“地磚之王”，在全國3200條生產線、111.8億m2(一年生產周期以330天為計)的龐大產能中，拋光磚以1025條生產線、39.1億m2的規模優勢牢牢穩居第一，在瓷磚總產能中的占比高達35%，而在室內墻地磚中的占比更是高達48%，雄踞室內裝飾的“半壁江山”。
到了2014年，微晶石、全拋釉等新興品類風行陶業，以晶瑩剔透、變化各異的仿石紋理，色彩鮮明的裝飾效果迅速獲得行業青睞。此時，全國瓷磚產能繼續增加，但拋光磚生產線及產能卻直線下滑，在全國3440條生產線、139.6億m2(一年生產周期以330天為計)的產能中，拋光磚生產線及年產能分別為837條、38.8億m2，三年內拋光磚生產線數量減少近200條，產能亦不增反降，占比迅速下降至27.9%。
五產區拋光磚線數量同比2014年普遍減少3~5成
最近兩年，全拋釉的物理性能和花色紋理極大提升，先后衍生出超平釉、金剛釉等新品，而拋光磚卻依然原地踏步、裹足難前，在激烈的競爭及價格廝殺戰下，被越來越多的陶企放棄生產。而在近兩年的新增生產線中，亦主要為全拋釉、大理石瓷磚生產線。
據本報記者調查，與2014年相比，過去的一年半時間里，拋光磚生產線再次大量減少。廣東、江西、山東、河南、四川五大產區，拋光磚生產線大多縮減3~5成。占據原料的天然優勢，廣東是全國最大的拋光磚生產基地，擁有全國半數拋光磚生產線，近兩年的形勢極不樂觀。
廣東多家陶企銷售負責人告訴記者，兩年前就已停止拋光磚的生產，全部改為生產拋釉磚，目前倉庫里還有一些拋光磚庫存，因為不想清倉賤賣，所以一直在慢慢銷售。
佛山三水一家工廠生產負責人安淑告訴記者：“我們在2014前后就已經將拋光磚生產線全部轉產，現在已經不生產拋光磚了。”安淑介紹，三水很多企業都將旗下的部分或全部拋光磚生產線轉產。并且，佛山一家年銷售額達數十億的大型知名陶企近幾年亦將旗下40%的拋光磚生產線轉產全拋釉。
相關窯爐技術公司、陶瓷企業以及陶機化工配套企業告訴記者，廣東產區企業眾多、產能龐大，很難統計近兩年具體有多少條拋光磚線轉產，但根據身邊掌握的案例，這一數據不在少數，初步估計應該有上百條拋光磚線改線，轉產比例或接近30%。
如今占比或僅為兩成，還能被稱為“地磚之王”嗎?
據本報記者在多個產區實地調查及配套企業提供的數據顯示，自2014年至今，全國大致有近200條拋光線生產線轉產，如今的拋光磚生產線或僅為600余條，加之近些年倒閉、破產、停產的企業逾半數為拋光磚企業，其中又有相當數量的拋光磚生產線長期閑置，實際產量更低。
按照當前全國 3500余條生產線、140余億m2年產能及100億m2左右的實際年產量，如今的拋光磚產能占比或僅為20%左右，即便除去外墻磚、薄板等產品，拋光磚在室內裝飾產品中(拋光磚、瓷片、仿古磚、全拋釉、微晶石、小地磚、手工磚等)的占比最高亦不超過30%。
在獅王陶瓷常務副總經理張武廣看來，未來傳統拋光磚的銷售渠道會越來越窄，假若該產品沒有太大的變化，可能會淪為“工程磚”或者是“低端客戶用磚”。但在工程領域，拋光磚不會被金剛石取代，或許在小型工程會被金剛石取代一部分份額，但是大工地的主流用磚依然是拋光磚。從家裝渠道來看，拋光磚用量未來還會越來越小。
一邊是業內人士對傳統拋光磚逆襲的看好，一邊是拋光磚產能逐步壓縮的堅硬現實。在廣東俊怡企業相關負責人看來，從近些年來企業的改線及終端實際表現來看，拋光磚的頹勢毋庸置疑，“這款已伴隨陶業發展數十年的老產品，在較長時間內與陶業同衰共榮，很多老陶瓷人心中都有‘拋光磚情節’，更愿意用樂觀的眼光看待拋光磚的未來發展，但實際結果卻并沒那么樂觀。”
不過，拋光磚在工程領域仍有不可替代的牢固地位。
江西瑞陽集團總經理陳春輝對記者表示：“隨著國內眾多省市推廣精裝房建設的政策落地，未來拋光磚還是很有市場的，尤其是一些產品品質較好、市場口碑較好的廠家，會迎來發展機遇。”
河南：拋光磚產能三年縮減1/2
河南建陶業高速發展的時期，也是拋光磚市場最為興盛的時期，拋光磚是當之無愧的主流產品。在這種形勢的驅使下，當時新建企業建設的地磚生產線幾乎全部為拋光磚生產線，拋光磚得到了空前的蓬勃發展。至2013年底，河南拋光磚生產線及產能達到最高點，在產拋光磚生產線近30條，日產能近60余萬平方米，拋光磚生產線數量及產能位居全國第五位(據2014年底本報產能調查)。
近幾年來，在多方面因素的影響和沖擊下，河南拋光磚生產線及產能萎縮嚴重。據近日初步統計，目前僅剩下20條拋光磚生產線，且其中又有5條生產線停產，實際在產的拋光磚生產線僅剩15條線，日產能也縮減至30萬平方米左右。三年時間，河南拋光磚生產線及產能均縮減了二分之一。在縮減的15條生產線中，10條為轉產改線，5條為企業停產倒閉。
分析拋光磚縮減的原因，轉產改線是主要原因。2013年，全拋釉逐漸興起，開始蠶食拋光磚市場，河南部分陶瓷企業開始將拋光磚線改為全拋釉線，新建的生產線也大部分為全拋釉生產線，拋光磚出現下滑趨勢。隨后的2014年、2015年，市場上又出現了超平釉、金剛釉、大理石等新產品，拋光磚市場份額再次大幅被侵占，拋光磚的主流產品地位已經不復存在。另外，在產能過剩、市場低迷、競爭加劇等因素的影響下，加上產品競爭力不強、銷售不暢、資金短缺，個別陶瓷企業遭遇停產倒閉，其中，多數為拋光磚生產企業。
拋光磚市場份額被逐步侵占，關鍵在于市場競爭力下降。全拋釉的出現，使地磚的花色更加豐富，更具有裝飾效果;金剛釉的出現，又解決了硬度及耐磨度的問題。新產品的出現，導致拋光磚銷售不暢。記者在調查中，多數拋光磚企業表示，近兩年拋光磚的銷售越來越難，價格也一再下滑，從二十幾元下滑到十幾元，下滑幅度超過40%。
去年以來，為應對市場趨勢的變化，河南拋光磚企業采取了加白、加厚等措施，但依然拉不起銷量和價格，拋光磚企業的利潤空間也一再被壓縮。“現在拋光磚的利潤最薄了，一塊磚的利潤甚至只有幾毛錢”。一位要求匿名的拋光磚企業銷售總監說。
對于拋光磚未來，該銷售總監表示，隨著經濟的發展，消費者的瓷磚消費呈現多樣化趨勢，加上層出不窮的新產品的擠壓和沖擊，拋光磚的市場空間還將被進一步壓縮，雖然目前在農村拋光磚還有一定的市場，但需求量也會逐步縮減。
夾江：高峰時期30余條，如今已不足10條
曾幾何時，拋光磚生產線一度成為夾江產區企業上新線的首選，而如今卻已成為產區企業發展的雞肋，食之無味棄之又可惜。據統計，夾江及周邊產區最高峰時曾有近30多條拋光磚生產線，然而在經過新一輪洗牌后卻已剩下不足10條。
“當公司第一條微粉拋光磚投產時，西安、昆明、攀枝花的經銷商都是抱著現金過來提貨，而如今這種景象已經一去不復返了。”建輝陶瓷總經理楊建勇對記者說道，新中源、米蘭諾、新萬興、建輝等企業是夾江產區內最早生產拋光磚的企業，但是現在這些企業都已經把旗下的拋光磚生產線技改成生產其他類型的產品，而唯有建輝依然在堅持生產拋光磚。
在調查采訪中記者發現，拋開當前市場低迷的因素，拋光磚生產資源匱乏，是導致夾江產區生產線陸續技改或倒閉的重要原因。因此，無論是四川科達陶瓷的轉讓，還是樂山沙灣中盛陶瓷、洪雅美萊雅陶瓷的停產，甚至鑫鵬瓷業的倒閉都是如此。
據一位黑泥供應商介紹，夾江本地優質黑泥資源嚴重匱乏，從廣東拉過來運費需要300元/噸，而廣東本地企業只要幾十塊一噸，相比之下在夾江產區生產拋光磚將毫無競爭優勢可言，所以才會出現大批拋光磚生產企業把旗下的生產線給技改了。然而，這一批技改的企業中也不乏如新中源、新萬興、科達、米蘭諾、威尼等夾江產區曾經的明星企業。而現如今產區內仍然在堅持生產拋光磚的企業卻只有丹棱聯發、洪雅新樂雅、威遠白塔以及夾江的宏發、建輝等不到10條生產線。
除此之外，拋光磚價格的大幅下滑也是導致夾江產區拋光生產線不斷銳減的重要原因之一。據楊建勇介紹：“拋光磚剛出來時出廠價都能夠賣到30多元/片，而如今終端的零售價格也不到30元/片，不少廠家的出廠價也才賣14~16元/片，利潤的不斷壓縮也是企業放棄生產拋光磚的重要原因”。
“終端家裝有至少80%以上的消費者會選擇全拋釉，而不是拋光磚，因為拋光磚的花色太單一，不符合現在80、90后消費者的審美標準，這也是為什么全拋釉能夠搶占拋光磚這么多市場份額的原因。”盛世東方銷售總經理周賢中在交流中說道。與此同時，廣樂銷售總經理林華表示，夾江及周邊陶瓷企業生產的拋光磚相比廣東生產的品質還有很大的差距，所以只能通過工程和農村市場渠道消化，其中家裝渠道的市場份額較小。
然而，從去年與今年產區企業上新線的情況來看，新建拋光磚生產線的企業沒有，大部分都是新建全拋釉生產線。由此可見，夾江產區中全拋釉已經完全取代拋光磚在地磚領域的地位。
高安：兩年拋光磚線凈減少16條，降幅達30%
根據2014年底本報“陶業長征”全國建陶產區產能調查統計數據顯示，當時江西泛高安(高安、上高、宜豐)產區擁有拋光磚生產線56條。從彼時開始，產區已經陸續有新明珠、普京等一批陶企將旗下部分拋光磚生產線調整為全拋釉生產線。
截止目前，根據記者的最新統計，產區中還有40條拋光磚生產線，其中包含一些停產及未復產開窯的生產線，對比2014年底凈減少16條。事實上，如果算上2014年以前轉產的拋光磚線，近些年泛高安產區至少凈減少20余條拋光磚線。
這些減少的拋光磚生產線主要集中在轉產改線方面，大部分是拋光磚轉產改線為全拋釉及大理石瓷磚等拋釉類產品。而破產倒閉的企業，拋光磚生產線也基本被轉租生產同類產品，僅有原新高峰陶瓷被瑞陽集團收購后，此前的5條拋光磚生產線，改為兩條拋光磚和兩條全拋釉生產線，而此前的兩條拋光磚生產線也計劃在近期改為拋釉類生產線。
隨著全拋釉銷量的增加，以及產品同質化競爭的影響，近兩年泛高安產區的拋光磚銷售情況相對比較穩定，市場旺季時，大部分企業均能保持九成以上的產銷率，但是遇到淡季后，企業的產銷情況直線下滑。如今年，市場淡季來得較早，4、5月份，很多企業的拋光磚就很難保持產銷平衡，一些市場網路不穩的企業甚至在這個淡季僅有五六成的產銷率。
而庫存壓力的加大，以及一些轉租企業投產后以低價重新殺入市場，今年拋光磚價格也遭遇了空前的“黑暗”。以普通的800×800mm規格的布拉提為例，2015年開年的價格是16元/片，截止到目前，該款規格的產品價格有些企業甚至跌破12元/片，但盡管如此，產區中大部分拋光磚生產廠家在開年仍是全線投產，只是在進入淡季后，有些企業因為擋不住庫存壓力而開始停產。
據了解，泛高安產區的拋光磚主要面對三四級農村市場，而工程渠道基本都是經銷商直接合作，企業因為后期服務及收款問題，很少直接開拓工程渠道。
高安產區中最大的拋光磚生產廠家、瑞陽集團總經理陳春輝對記者表示：“隨著國內很多省市推廣精裝房建設的政策落地，未來我們產區的拋光磚還是有市場的，尤其是一些產品品質較好、市場口碑較好的廠家會是一個機遇。”
而一些已經把部分拋光磚生產線改為全拋釉生產線的企業負責人對記者表示，拋光磚肯定不會淘汰，但是當前的拋光磚市場價格持續走低，很多企業為了保持資金流動，盲目殺價，而這些低價競爭的拋光磚企業勢必在今年面臨一次洗牌，而經過洗牌后的產區，拋光磚形勢會稍微好轉，盡管價格不會上漲，但會保持穩定的銷售市場。
淄博：高峰時期拋光磚線超160條，如今僅剩7條
自2000年以來，淄博產區規模開始迅速發展壯大，至2003-2004年陶企呈爆發式發展，并初步奠定了國內第二大產區的規模基礎，其中拋光磚與內墻磚成為當時陶企的主流產品。據淄博一位資深業內人士介紹，至2007年，淄博產區的拋光磚生產線達到最高峰，至少超過160條。而后受市場競爭影響，不斷有廠家調整產品結構，致使拋光磚生產線數量及產能逐漸發生變化。
根據本報2014年全國瓷磚產能實地調研，截至2014年7月，淄博產區拋光磚生產線數量為32條，日產能29.1萬平方米。
然而，這并不是淄博拋光磚生產線數量的最低值。據記者調查了解，隨著拋光磚產品競爭的加劇，淄博又有多家陶企紛紛將拋光磚生產線改產，導致整個產區現有拋光磚生產線數量急劇下降。截至目前，淄博產區僅有獅王陶瓷、國潤陶瓷、新博陶瓷、億泰陶瓷等5家企業的7條生產線在產拋光磚，對比2014年同期減少25條，縮減幅度高達近八成。
按照當前現有實際在產拋光磚生產線數量計算，從2007年至今，淄博產區拋光磚生產線至少減少153條(按160條計)。其中，多數拋光磚改產為流行產品，主要以全拋釉或仿古磚為主，企業各以改產彼時熱銷產品來增加產品競爭力。
據記者了解，近年來，淄博產區拋光磚產能迅速降低，主要是受金剛石、仿古磚等產品沖擊較大，致使拋光磚市場份額也大幅縮水。從現有銷售情況來看，當前淄博產區的拋光磚銷售狀況基本穩定。而從淄博產區在產拋光磚企業的銷售情況來看，部分企業的拋光磚已經是在“以銷定產”，且產品價格高于金剛石(以高端拋光磚產品為例)。
綜合來看，致使拋光磚大面積改產的主要原因是，近年來國內拋光磚價格持續走低，致使企業利潤空間縮小，且拋光磚花色單一，而拋釉類瓷磚的出現，以其花色豐富等因素，在很大程度上沖擊了拋光磚的市場份額。
淄博新博陶瓷銷售總監宋峰表示，由于拋光磚花色單一，以及廠家利潤點極低，導致傳統拋光磚競爭優勢越來越不明顯，市場份額也在逐漸降低。近年來，工地用磚首先要求瓷磚要耐磨，而傳統拋光磚在當前正好符合這一要求，因此，在工地用量上，傳統拋光磚仍占主導。但隨著技術工藝的不斷完善及改進，傳統拋光磚的優勢也會越來越不明顯。
