中國建陶包裝工業1.0的形成
80年代中，歐洲現代化干粉制坯及輥道窯燒成技術大規模引進中國，開啟中國建陶工業現代化時代。隨著輥道窯技術進入中國，歐洲的瓷磚包裝自動化技術也打開了中國的大門，但僅僅是曇花一現。
（圖片源于網絡）
歐洲的輥道窯和自動化包裝技術都是全套的，當時中國引進的時候也是全套引進。原來制備、壓機、窯爐、拋光等工序是無法用人來替代的，唯獨在分選包裝環節可以用人替代。也就是說，分選包裝環節是可以用人也可以不用人的，但是為什么歐洲的自動化包裝技術在中國曇花一現，引進之后沒有得到很好地使用呢?有兩個方面的原因：
第一，歐洲的自動化包裝技術是和他們的物流環境相適應的，歐洲的生產線可以完全實現自動化，瓷磚垛在托盤上，再由托盤轉移到叉車上，瓷磚從陶瓷廠的倉庫運輸到終端店面或者施工現場的過程中，也是用托盤來承載的。整個過程，磚包自始至終是不離開托盤的，而托盤是依靠機械叉車來搬運的。所以說，歐洲的自動化包裝技術是建立在機械化物流環境基礎上的。
反過來再看中國。當時的生產環境下，中國陶瓷生產幾乎所有的環節都是依靠人工的，瓷磚也是依靠工人單包搬運，這就不可避免地對瓷磚包裝的防護性提出較高要求。這就要求陶瓷廠在瓷磚包裝箱中加入一些防護附件。而這些在歐洲的包裝環節中是不存在的。因此我們從歐洲引進的包裝線也就沒有這些功能，想加入一些防護附件也無從下手。
所以，當時引進的自動包裝設備即使能用，磚包搬運之后也會出現崩角、破碎等情況，自動包裝技術也就被淘汰了。這也是歐洲自動包裝技術在中國曇花一現的最主要原因。
第二，設備買回來肯定要維護保養，當時中國幾乎沒有自動化包裝的配件工業，全都要依賴進口。如果零配件出了問題，陶瓷廠自己有庫存還好，如果沒有庫存，就只能到國外去采購，其間的時間成本非常高。
那么陶瓷廠就不能保證這些零配件都有庫存嗎?理論上是可以的，但實際上還是有不少困難。相對于其他環節，分選包裝環節的機械化程度比較密集，設備造價本身并不高，但是需要用到的零配件特別多，因此陶瓷廠如果要建立一個自動化元件的庫存就顯得壓力很大。這樣算下來，還不如直接用工人。
歸結為一點，歐洲自動包裝設備在中國曇花一現的原因，在于水土不服。而一個比較尷尬的情況又在于，即便是水土不服，當時國內的包裝設備也全都是依賴進口，國產包裝設備到了1988、1989年前后才開始出現。當時也只是研發一些比較簡單的單機設備來代替進口設備。
2009年是中國建陶包裝工業2.0時代的元年
2004年科達開始嘗試重新引進歐洲自動化瓷磚包裝技術開啟國產化進程，到了2009年的時候鼎吉第一代獨立式包裝線進入市場，并成為當年唯一獲得市場認可的自動包裝線。在此之前，很多廠家也都嘗試研究包裝線，但真正被市場接受的只有在2009年的時候。因為2009年鼎吉包裝線是真正得到市場接受與認可的，其表現為廠家推出試點，買家愿意接受其產品，從而買入后繼的產品，其他商家看到這種情況，也開始向廠家購入該類產品。總的來說，就是有批量的訂單，則說明其真正被市場所接受。
從現在的市場占有率來看，進口包裝技術幾乎是零。由于國外沒有需求，所以不會投入這類研發。當時意大利也曾經嘗試過該類研發，但是和我們國家相比，從需求的反向速度和成本來看，都缺乏競爭力。國外的產品不但進不來，其市場反而還被國內的產品所搶占。
從東南亞的市場來看，我國的產品正逐漸把外國的產品不斷排擠。包括東南亞周邊的南亞、中亞、中東等市場，這些地區以前都是西方設備的傳統產區。但由于這些產區的發展歷程和水平，和中國有很多類似的地方，他們所購買的歐洲設備也到了更新換代的時候，這時他們大都選擇了到中國采購。比如，目前東南亞新的分選包裝方面的需求當中，鼎吉占據了80%以上。
國內做分選包裝設備的企業大概為十家左右，但在市場上形成競爭力的只有鼎吉和科達，科達的市場占有率排在第一位，鼎吉排在第二。
最近幾年，陶瓷廠用工成本一直在攀升，這也給自動分選包裝設備市場的拓展提供了機會。這就涉及到我們所說的“中國建陶包裝工業4.0”的概念。目前陶瓷廠普遍的技術是停留在2.0和3.0階段，2.0和3.0并不是全自動生產模式，從人工參與的程度上來看算是半自動生產模式，其最大的效果是降低了生產強度，但減少人工數量的效果并不太完美和徹底。
現在陶瓷企業用人的環境越來越嚴峻，產能也在向大品牌集中。以前的一些小企業對勞動保護法是無所顧忌的，大品牌則不然，他們很重視對勞動者權益的保障，這就導致勞動保護到達了一個較強的局面。減少用工，成為大品牌一個迫切需要解決的問題。
隨著勞務環境不斷進步和產能向大品牌集中，導致陶瓷生產在分選包裝自動化方面，提出了一個更高的要求，這就是陶瓷包裝4.0出現的背景。
從1.0到4.0，每個階段都有其對應的代表性產品
包裝機的1.0時代，代表性產品是捆扎機，這些設備是需要人工操作進行包裝的，效率比較低，直到現在還有一部分企業將捆扎機作為自動包裝的一個補充在進行使用。在鼎吉推出包裝線之前，幾乎所有的陶瓷廠都是用人工進行包裝的。捆扎機的功能比較單一，只能被視為是一個單一工具。
2.0時代有了“生產線概念”(或稱包裝線概念)。這是鼎吉在2009年中國自動包裝技術元年創造的，其旨在把整個包裝的一些基本功能都基本完成，把很多單一的設備串聯起來，可以成為一條生產線。但由于技術較為原始和初級，導致其適應的瓷磚的品類和規格較少，在機器出故障以后，對人的操作要求較高。2.0時代解決的是陶瓷廠包裝勞動強度的問題，減少了很多生產步驟，大大地提高了生產效率。例如，原來每天有10噸的磚需要人工搬運放到托盤上，而現在有9噸可以實現自動化處理，剩下需要人去處理的只有1噸左右。2.0時代的包裝設備在技術上有進步，但此產品在性能和工業收益上并不完善，還有待改進。
3.0時代沒有一個很明確的時間點，但也可以提煉出兩個標志性事件。第一個，是2011年鼎吉第一代用于人工分選分流后的單一品質瓷磚直連包裝線堆垛生產線進入市場;第二個標志事件，是2012年標華第一代用于人工檢驗后的多品質色號瓷磚分選下載生產線(自動下磚機)進入市場。以前的包裝設備只解決了包裝的問題，沒有解決分選的問題。此外，只解決了紙包的問題，而沒有把疊磚功能的問題解決，到了2012年則解決了疊磚的功能問題。
4.0時代的包裝線具有自動化分選、包裝，及堆垛功能，可同時包裝多品質色號的瓷磚。4.0首先是填補3.0的缺陷———瓷磚生產出來以后，無論是什么品質的都會連著包裝線一起分選，從而真正實現包裝和分選的全自動化生產線。其次，在陶瓷行業里，分選包裝屬于為數不多的技術比較精密的裝備之一，對服務的依賴是非常大的，但陶瓷廠工人的從業素質卻比較低，基于這樣的矛盾，我們當時就提出了“保姆式服務”的概念，如果所有的服務都集中在一個地區，這種服務是可以做到的。但是自從2008年開始，由于環保要求越來越高，陶瓷廠開始分散外遷，導致“保姆式服務”難以實行，設備商不可能在每一個陶瓷廠旁邊都設立一個服務點。為了解決這個難題，就需要用互聯網技術把服務進行延伸，把原來依靠人服務變為依靠互聯網服務，通過遠程監控為客戶進行技術上的指導，“保姆式服務”就變成了“專家式服務”。
4.0時代的包裝線還有另外一個特征，就是智能化。目前雖然解決了分選包裝環節的體力勞動問題，但智力化的勞動也要得到解決，否則仍然離不開人。那么智力勞動有包括哪些內容呢?這里面有兩個方面，一方面是品質檢驗，比如釉面是否有氣泡，是否有裂紋、崩邊、崩角，色差的分辨等等，這些都得靠人工用肉眼來檢查，而現在要靠智能視覺技術來解決;另一方面，是瓷磚生產車間的調度，過去的消費市場都有跟風心理。如金花米黃推出之后，廣受大家的青睞，家家戶戶都有用。而生產的廠家也有從眾心理，應市場的需求大批量的生產金花米黃。而現在的市場趨于個性化，大多數企業不喜歡跟風，有人認為有特色的產品才是好產品。追求個性化需求反饋到陶瓷行業來講，從以前的以產定銷變成以銷定產。一個陶瓷廠存生產的幾十種產品，怎樣才能不引起混亂?所以，產品往生產崗的調度，倉庫往商家的調度，市場間保持的有效溝通，就變成了一種全新的生產模式。這種生產模式的到來，使得原來一些靠人來解決的問題，現在得靠人工智能來解決。
中國建陶包裝工業4.0時代從2016年開始
未來的4.0時代的包裝設備和技術，必須具備一下特征：一是多規格兼容能力，二是最大程度的自動化，三是提供互聯網售后服務的能力，四是人工智能技術的參與。多規格兼容能力主要是為了適應市場的多樣化，自動化主要解決用工的問題。
包裝技術的4.0，其方向與工業4.0是完全吻合的，陶瓷行業現在要思考的問題，是如何把具體的技術創新與工業4.0結合起來，而不是從一開始就站在一個非常宏大的層面來思考如何使工業4.0在陶瓷行業一蹴而就。
嚴格的說，自動包裝和倉儲是存在著一體性的，而目前的很多企業包裝部門和倉儲部門都是分開的。未來的發展，智能化也是需要統籌在一塊的。國內的市場對于這種統籌只處于剛剛起步階段，還需要一個完善的過程。國內市場要進入個性化，是導致自動包裝和倉儲一體化的重要先決條件。
1.0到2.0之間有個很清晰的分水嶺，而2.0到3.0和3.0到4.0之間卻很難以劃分，因為這是一個量變到質變的過程，只能是給2.0、3.0、4.0三個階段作一個定性。2.0是對1.0的一個否定，但3.0對2.0并不是否定，而4.0對3.0也不是完全的否定關系，2.0、3.0和4.0都是根據不同的客戶群而存在的。對于1.0的存在，也有個別的陶瓷廠還是有少數需求的。可以明確的一點，是包裝設備的4.0時代是從2016年開始的，但是2016年并不能稱之為是“自動包裝4.0元年”，因為最新的自動包裝設備還沒有形成持續、大批量的訂單。只有客戶掏出真金白銀來持續購買設備才能證明4.0元年的出現，除此之外，不管是企業開新聞發布會也好還是技術鑒定會也好，都不能說明這一點，只有市場說了才算。
(作者系佛山市鼎吉包裝技術有限公司總經理兼研發工程師)
