中部衛浴產區的發展、每一輪進步都有她的標志。寬體窯爐的大膽嘗試給中部衛浴產區的企業帶來了發展的信心，節能、高產的動力驅使著欲進行再投資、擴建的企業往大窯爐的方向邁進。

　　當浪迪衛浴、歐普陶瓷、富田衛浴超3米寬的窯爐投入使用以后，引來行業內的一片關注。大窯爐帶來的高產量、低成本(單件產品耗能降低)，是普通窯爐所不能及的，以2.7米寬的窯爐為計，每天的產量約為2500件-2700件，而3米窯爐則有可能達到3500件、甚至更高，若窯爐長度增加，產品的燒成質量穩定性也將更高。

　　天然氣隧道窯顛覆傳統燃料時代

　　2007年，遠東公司開始了每年新增一條天然氣隧道窯爐的擴建。這不僅拉開了長葛衛浴產品結構與質量的距離，也就此顛覆了傳統燒煤、碳、煤制氣的時代，一大批老舊、低質、低效率的生產窯爐相繼被淘汰，中部衛浴也由此踏入集群化、規模化的發展。在進入天然氣供熱窯爐階段后，以遠東陶瓷為代表的中部衛浴企業，諸如藍鯨衛浴、藍健陶瓷、白特瓷業、浪迪衛浴、歐普陶瓷、冠軍瓷業、富田衛浴、中陶衛浴等，產品質量較之前有著顯著的進步。在政府推進節能生產的鞭策下，2010年中部衛浴就已經完成了天然氣的普及和推廣。衛浴圈子里大家戲稱三年一個發展小周期，在這個周期里面產品質量、種類等方面的差距逐步拉開，一直埋頭苦干多年的衛浴企業不斷被后來者超越，資歷老的坐商型企業家們有些坐不住了，不往前走即將面臨被淘汰，誰也不甘心。

　　2012年白特衛浴在對老舊生產線改造時，引入了3.69米寬的天然氣隧道窯，業內人士明白窯爐斷面越寬，對生產、配套、環境的要求就越高，技術方面的需求更為明顯，白特用了短短幾個月的時間就穩穩渡過生產磨合期，周邊的企業暗自嘆服，“若要更好的發展，從成本和產量的角度來看，窯爐是不能小于3米了，原來2米多的窯爐無論從產量還是能耗都無法與3米多寬的窯爐相較，成本低、產量高，對于長葛當前的檔次和競爭優勢來講，這是最適合的。”澳華衛浴劉海周的發展思路也被眼前的事實改變。

　　2014年長葛市東宏陶瓷制品有限公司3.9米寬、156米長的窯爐投入使用，在整個河南地區，這是最大的一條衛生陶瓷生產線，投產以后接受到潮州、佛山等多地同行業的參觀交流，當地政府對該企業的發展也高度重視，這樣一條窯爐的產能要高于普通隧道窯企業的兩倍還多，窯爐在節能方面的表現更突出，僅比普通2米多寬的窯爐高出了一小截，如果攤在單件產品上的能耗則更低。東宏寬體窯爐的試產成功，給更多將進行擴建、投資的企業帶來了量化發展的信心。同時，也受到了出口、OEM等合作客戶的青睞，有了產量的保障，合作大單的完成更有保障。

　　2015年市場行情下行壓力較大，各家企業銷售與往年同比都有所下降或波動，而東宏陶瓷卻在對外合作的大單拉動下，保持穩定的產銷平衡，由抓產量到品質產量都要有，中部衛浴在市場倒逼之下，正在進行自我蛻變，有品質、有產量、有個性的產品才能滿足客戶、市場的需求。

　　企業探索節能出路有“竅門”

　　2010年，河南金惠達陶瓷公司調整生產方略，將原有的全種類陶瓷衛浴生產做調整，調整為單品類、專一化生產，以浴室柜柜盆為主打，專做浴室柜系列產品，提高釉面的細度和白度，以提升在市場的品牌影響力，提高產品的附加值，在企業發展規劃和市場需求的帶動下，2011年該公司率先引進高壓注漿線，嘗試性地對泥釉漿配方進行微調，即可滿足高壓注漿成型的需求，能夠實現連續化、穩定生產，這給一直尋求成型生產、管理突破的衛浴企業帶來了發展、改革的信心。

　　至2015年，已經有白特、金惠達、藍健、匯迎、金地等企業引進高壓注漿生產線，在小件類，諸如盆類、踏便器類產品的成型方面有著較大的生產優勢，且能夠實現24小時連續化作業，對成型線員工的作業要求降低，不再是必須有多年的成型注漿經驗，新手只要稍加培訓即可操作，而且車間環境也有了很大改善，80、90后員工比較能夠接受的車間環境。

　　但是，高壓注漿生產用模具的開發、生產、使用的周期太長，這讓不少企業非常苦惱，市場暢銷的產品因為模具的原因而遲遲不能上線，拖上數月、半年以后，企業對高壓注漿生產企業逐漸失去耐心，不得已還要回歸到原有注漿線上生產。高壓注漿配套模具的不靈活，讓其他對高壓注漿線感興趣的企業止住了欲上線的腳步。

　　在和成衛浴設備事業部一行在長葛地區的交流中，企業對替代人工的需求更明顯，同時考慮生產風險的因素也更多、更全面。以高壓注漿為例，當下已經引進高壓注漿企業缺少的雖然只是模具，其實是這個產區配套力不強的一種表現，與同為衛浴產區的潮州相比較，這類問題則會較快解決。另一方面就是人才，先進的生產設備和工藝引進來以后，是需要花時間、精力去維護，才能夠保證設備的正常運轉。多數長葛衛浴企業只有幾個維修工、機修工，對常規性設備進行維護、保養，對于專業設備的養護人才還沒有受到企業的重視，也正是基于這些專業人才的匱乏，才使得企業對于先進生產設備的引進有著憂慮，一旦使用中出現問題，不好查找原因，還要依賴于設備供應方，導致長葛衛浴企業在高效設備引進中裹足不前。

　　2013年底，在長葛市衛生陶瓷行業協會的會議上，藍鯨衛浴公司董事長王永軍在會議上提出，當前企業應該對工人工資進行有計劃的調整，以連體座便器為例，僅成型工工資就占到了總成本的37%，河南衛浴成型工工資接近潮州工人，而兩者的產品合格率、市場價格是有差距的，如此高昂的用工成本，對于企業長期發展而言是不利的。企業、協會、政府產業提升都將發展的目光鎖定在替代人力上，從機械手臂的引進到循環施釉線的推廣，2014年，用工成為企業發展中最貴的成本。

　　老板是在每一次的引進和改革中將成本變動利益核算最清楚的人，2014年為了改變企業成型車間面積不足，窯爐不能實現飽和運作的現狀，匯迎陶瓷大膽引進高壓注漿和循環施釉線，一來節省成型占地，提高出坯效率，二來可以實現循環作業，降低對作業人員的生產經驗要求，可以引進新手，降低工資成本。

　　在與匯迎陶瓷董事長張文喜的對話中，他告訴記者：“陶瓷行業的好與壞全在老板，老板想做好，只要腳踏實地就一定能做好，如果是借企業之名而做他業，那就不好說了。看看今年的行情，只要努力能夠活下來，企業就有希望，被淘汰的始終是那些不專注、不用心的企業。”

　　眼看著生產成本樣樣都在漲，產品價格因行情低迷而不能合理上調，企業加快了節能轉型的步伐。節省天然氣、用電是企業在節約成本中的首選，窯爐節能就是充分利用天然氣，增加窯車的裝車密度是企業常用的方法之一，再就是充分利用窯爐的富裕熱能，減少熱風爐的使用。張文喜從事陶瓷生產、管理多年，在節能方面他有著自己的小竅門———錯峰用電，長葛工業用電是分時段有不同價位，白天的用電高峰期最高電價可達1.04元/度，夜間最低電價0.34元/度，這球磨機每天磨漿工作耗電如果能夠合理安排，僅用電一項每年節省的成本就相當可觀。

　　以循環施釉線為例，整線的作業人員較平時并沒有減少，但是勞動強度卻大大降低，對作業人員的要求也降低，普通操作人員即可，與之掛鉤的就是產量和效益，比較有利企業進行量化生產管控。此外，釉料的循環利用也比之前的噴槍施釉時代有了更顯著的改善，據企業估算，循環施釉線比普通施釉回收釉料至少在40%以上，這對于釉料的成本節約是一項大的推動。再有，對于施釉作業中的粉塵能夠有效控制，循環施釉中的釉料水分含量高，且施釉環節中釉料直接無污染回收，操作現場周圍粉塵能夠得到有效控制。

　　產區轉型使各產區競爭升級

　　長葛衛浴產區的發展，每一輪進步都有它的標志。2015年，長葛市科樂衛浴建成，在產區同行業的高度關注中，于今年八月中旬開始點火、試產。“科樂的設備硬實力再一次刷新了長葛衛浴的標桿，這也讓我們明白沒有最好、只有更好。我非常期待看到科樂順利投產，它是第一個這樣高自動化、機械化的生產模式，說是第一，都是有較強的冒險精神、探索精神的，第一個成功了，后面的企業才能夠快速地跟上。”白特衛浴生產總經理隆學豐在考察了科樂衛浴的生產線后興趣濃厚，其實不只是白特，整個產區都在關注科樂的生產動向，這些急于尋求發展突破的企業都有了一定的資金積累，希望能夠通過生產的改進，縮短長葛制造與世界大牌之間的產品差距。

　　科樂衛浴負責人張三峰對這個企業寄予了厚望，為了建成的新廠能夠實現最先進、最省人、最省力、最節能，他先后多次北上、南下考察各地衛浴企業生產布局、設備工藝，最終選定了多層成型樓房以節省占地，并能夠更高效地利用窯爐富裕熱能，減少熱風爐的使用;產品循環式輸送節省搬運人力和增加青坯的干燥時長;施釉采用循環施釉線，增強施釉的作業效率，降低對熟練施釉工的依賴;成型線采用當前國內較為先進的注漿、成型、濕修坯分離作業，確保產品質量的穩定和細節的提高。科樂衛浴不僅凝聚了張三峰近幾年再發展的心血，嘗試、探索耗費的代價更是他對衛浴行業的執著和熱愛的最高敬意。

　　科樂衛浴當前的產品主要以全包新款連體座便器為主，日產量在1200件左右，尚未投產就已經被全國各地經銷商圍觀，他們急不可耐想要看到科樂的產品問世，因為市場需要這樣的好產品。據科樂衛浴銷售負責人尚經理介紹，當前還沒有出產品，但是青坯已經準備好了，很多客戶來看了企業以后，都表示要合作，科樂發展的第一階段也將是一個市場探索的過程，以河南衛浴的價位，以國內一流衛浴的品質先進入市場，等市場銷售渠道穩定下來以后，我們再走第二步的品牌化發展。

　　一位潮州衛浴界的朋友參觀了科樂衛浴后，表示發展的壓力越來越大了，不僅是2015年房地產市場下行影響的建材行業銷售低迷，而且來自同行業區域間的競爭太過激烈，一不留神就要被趕上，或者超越。

　　市場大環境改變時，企業也在不斷地進步、優化、甚至主動出擊，對于以產量居于國內產區前列的長葛衛浴，競爭不僅來自外部，內部也更緊張，區域間的人才、技術交流頻繁，產品同質化現象普遍，想要在當前的行情下，在這個圈子里站住腳，只有突破，企業雖然走的辛苦，但是前途會更好，原地打轉，三年一個周期，就有可能徘徊在被淘汰出局的邊緣。

　　當地政府開展的衛生陶瓷產業提升已經走過十年，從帶領企業家走出去參觀、學習、交流，轉變經營思路和觀念，到企業開始走自主品牌發展，以高性價比不斷提高產品質量增強市場競爭力，長葛作為年產5000萬件的衛浴主產區在行業的話語權逐步增強。